使用M7132平面磨床應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，但要考慮工件的裝夾方法和鉬絲直徑，并選擇合理的切入部位。按編制的程序，形狀較復(fù)雜的工件，最好操作控制器使M7132
平面磨床空走一次，或切割薄片試件，無(wú)誤再正常加工。M7132平面磨床裝夾工件時(shí)注意位置，工作臺(tái)移動(dòng)范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對(duì)于M7132平面磨床加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱橫移動(dòng)方向平行性，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工作臺(tái)縱橫座標(biāo)值。M7132
平面磨床加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔時(shí)應(yīng)先把鉬絲穿入工件的預(yù)先鉆好的穿絲孔中。檢查鉬絲的張緊情況。如是單片機(jī)控制器，一般先在電腦編程器將程序編好，再通過(guò)傳輸線把程序傳給單片機(jī)。M7132平面磨床控制器有兩種傳輸方法：應(yīng)答傳輸和同步傳輸。同步傳輸比應(yīng)答傳輸要快還不會(huì)出錯(cuò)，請(qǐng)用戶盡量使用同步傳輸。M7132平面磨床加工結(jié)束后，先關(guān)閉水泵、再關(guān)走絲電機(jī)。必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮M7132平面磨床使用的經(jīng)濟(jì)效益。影響線切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施：在線切割加工中，除M7132平面磨床的運(yùn)動(dòng)精度直接影響加工精度外，鉬絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對(duì)加工精度亦有不可忽視以免影響
7132平面磨床出廠價(jià)。機(jī)床精度：出廠時(shí)M7132平面磨床精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目已保證，在加工精密工件之前，用戶須對(duì)M7132平面磨床進(jìn)行必要的精度檢查和調(diào)整。檢查導(dǎo)輪：M7132平面磨床加工前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)輪Ｖ型槽是否損傷，因?qū)л喤c電極絲間的電腐蝕及滑動(dòng)摩擦等，易使導(dǎo)輪Ｖ型槽出現(xiàn)溝槽，這不但會(huì)引起電極絲產(chǎn)生抖動(dòng)，也易被卡斷。所以要經(jīng)常檢查， 及時(shí)去除堆積在Ｖ型槽內(nèi)的電蝕產(chǎn)物，必要時(shí)更換損壞的導(dǎo)輪。檢查縱、橫拖板絲杠間隙，縱橫方向拖板絲杠副的配合間隙：由于頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整， 待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，再開(kāi)始加工。M
7132平面磨床滾珠絲杠螺母副則無(wú)需用戶調(diào)整。鉬絲與工件間的火花間隙大小與材料、切削速度、冷卻液成份等密切關(guān)系�；鸹ㄩg隙的變化：由于不同材料，不同熱處理方法，不同材料厚度，則火花間隙不同。
即由于材料的化學(xué)、物理、機(jī)械性能不同及工件在M7132平面磨床加工時(shí)排屑和消電離能力不同而影響火花間隙的變化�；鸹ㄩg隙的大小與切削速度（加工電流）的關(guān)系：M7132平面磨床在有效的加工范圍內(nèi)切割速度快，火花間隙小，切割速度慢，火花間隙大，但切割速度絕不能超過(guò)腐蝕速度，否則就產(chǎn)生短路，切割就停止避免影響M7132平面磨床出廠價(jià)。M
7132平面磨床在切割加工過(guò)程中保持一定的加工電流，那么工件與鉬絲間電壓也就一定，則火花放電間隙一定。因此要提高加工精度，在加工過(guò)程中應(yīng)盡量做到變頻均勻，跟蹤速度穩(wěn)定，則加工電流也基本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速。
